1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Перед установкой в технологическое оборудование рабочие поверхности вставок, колодок и накладок должны быть прошлифованы на глубину 0,2–0,5 мм. По согласованию с заказчиком допускается выполнение шлифовки производителем колодки (накладки). Вставки, колодки и накладки безасбестовые фрикционные должны соответствовать требованиям настоящих технических условий и выпускаться по технологической карте или другой технологической документации, утверждённой в установленном порядке.

1.2. Изделия должны иметь матовую или глянцевую поверхность, без видимых глазом трещин, расслоений, вздутий, короблений. На одной из рабочих поверхностей допускается наличие выступа литника высотой не более 1 мм.

1.3. Коэффициент трения должен быть стабилен и оставаться на уровне не менее 0,44 при эксплуатационной температуре до 400 °C.

1.4. Линейный износ по чугуну СЧ15 (ГОСТ 1412-85) за 2 часа — не более 0,04 мм.

1.5. Твёрдость: HRC 28–35.

1.6. Плотность: 2,2–2,5 г/см³.

1.7. Увеличение массы в жидких средах — не более 0,1%.

1.8. Геометрические размеры и масса вставок и накладок приведены в таблицах приложений настоящих технических условий.

1.9. Упаковка и маркировка

1.9.1. Маркировка наносится методом нанесения на лицевую сторону оттиска печати или наклейки бирки с указанием наименования изделия и номера чертежа, в соответствии с которым оно изготовлено.

1.9.2. Вставки, накладки и колодки упаковываются в гофрированный карт по ГОСТ 9481-76, либо в любые другие ящики, обеспечивающие надёжную транспортировку. 

1.9.3. Каждый ящик сопровождается упаковочным листом с указанием:

• наименование предприятия-изготовителя или его товарного знака;

• наименование продукции;

• обозначение настоящих технических условий;

• номер партии;

• количество изделий в упаковочном месте, шт.;

• дата изготовления;

• штамп ОТК.

1.9.4. Транспортную маркировку осуществляют по ГОСТ 1492-77 без нанесения манипуляционных знаков.

1.9.5. Сырьё соответствует нормативной документации предприятия-изготовителя.

2. ПРАВИЛА ПРИЁМКИ

2.1. Вставки и накладки фрикционные безасбестовые, а также безасбестовые фрикционные накладки для тормозных колодок предъявляют к сдаче партиями. Партией считается не более 1000 изделий одной марки, сопровождаемых единым документом о качестве.

2.2. Каждую партию предъявляют в отдел технического контроля предприятия-изготовителя для проведения приёмо-сдаточных испытаний. Для испытаний от каждой партии отбирают 5% изделий.

2.2.1. Контролю на соответствие изделий геометрическим размерам, указанным в приложениях, подвергают каждое изделие из партии в процессе изготовления, а каждую партию вставок и накладок предъявляют в отдел технического контроля предприятия-изготовителя с приложением дефектной ведомости, оформленной по указанной далее форме.
Контролю подлежат только линейные размеры изделий, а величины угловых размеров и радиусов кривизны приёмо-сдаточному контролю не подлежат, так как обеспечиваются конструкцией пресс-формы и технологическим режимом.

2.3. При получении отрицательного результата испытаний проводят 100% разбраковку партии; изделия, не прошедшие контроль, из партии изымаются. По согласованию с потребителем допускается поставка изделий с отклонением от размеров, указанных в приложениях.

Каждую партию сопровождают документом о качестве с указанием:

• наименование предприятия-изготовителя или его товарного знака;

• наименование продукции;

• обозначение настоящих технических условий;

• номер партии; количество изделий в партии, шт.;

• количество упаковочных мест продукции в партии, шт.;

• номер упаковочной единицы;

• дата проведения приёмо-сдаточного контроля;

• результаты приёмо-сдаточного контроля.

Документ о качестве должен иметь подпись и штамп отдела технического контроля предприятия-изготовителя.

3. МЕТОДЫ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Внешний вид изделий с учётом дефектной ведомости контролируется визуально методом сравнения с образцом.

3.2. Определение линейных размеров изделий производят штангенциркулем по ГОСТ 166-89 с ценой деления 0,1 мм или толщиномером по ГОСТ 11358-89 с ценой деления 0,1 мм.

3.3. Качество упаковки и маркировки контролируется визуально.

3.4. Периодические испытания на соответствие физико-механическим свойствам проводят один раз в квартал на машине трения типа СМТ-1 по схеме «вал-плоскость». Величина коэффициента трения определяется в конце испытания. При определении коэффициента трения пары используется индуктивный датчик-преобразователь в комплекте с указывающим прибором «Калибр 275-01».

3.5. Замер твёрдости осуществляется ударно-динамическим методом твердомером ТКМ-359.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование изделий осуществляется всеми видами крытых транспортных средств, обеспечивающих защиту изделий от ударов и механических повреждений, в соответствии с «Правилами перевозки грузов» на данном виде транспорта.

4.2. Изделия должны храниться в упакованном виде в крытых складских помещениях потребителя и изготовителя, в положении, исключающем их повреждение.

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие выпускаемых изделий (вставок, накладок и колодок с установленными накладками) требованиям настоящих технических условий при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных настоящими техническими условиями, в течение 5 лет с момента изготовления.

5.2. Срок, в течение которого могут быть рассмотрены претензии потребителя, устанавливается 1 год с момента отгрузки.

Вставки и накладки безасбестовые фрикционные изготавливают из прессматериала БФМ-Т1 на основе арамидного волокна, фенольно-каучукового связующего и минеральных наполнителей. Изделия нетоксичны и пожаро-взрывобезопасны.

Возможно изготовление изделий по заданным размерам заказчика.
Сведения о стандартах, используемых в технических условиях, даны в приложении №1.